पार्टी स्पीकर निर्माण प्रक्रिया

उच्च ध्वनि दबाव, मजबूत बास और लंबे समय तक स्थिर संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया, पार्टी स्पीकर का उत्पादन "डिज़ाइन - आने वाली सामग्री - घटकों - असेंबली - ध्वनिक परीक्षण - पैकेजिंग" की एक बंद {{1}लूप प्रक्रिया का पालन करता है। मुख्य नियंत्रण बिंदुओं में शामिल हैं: ध्वनिक डिजाइन (लक्ष्य आवृत्ति प्रतिक्रिया, कैबिनेट प्रकार, क्रॉसओवर रणनीति), आने वाली सामग्रियों की स्थिरता (स्पीकर, एम्पलीफायर, बिजली की आपूर्ति, प्लास्टिक / लकड़ी के हिस्से), असेंबली परिशुद्धता (ड्राइवर स्थिति, सीलिंग और सुदृढीकरण), विद्युत सुरक्षा (वोल्टेज झेलना, इन्सुलेशन, ग्राउंडिंग), उम्र बढ़ने और विश्वसनीयता सत्यापन, और शिपमेंट से पहले ध्वनिक परीक्षण और लेबलिंग प्रबंधन के कई दौर।

• आने वाली सामग्री निरीक्षण (आईक्यूसी): इलेक्ट्रॉनिक घटकों, हार्डवेयर, प्लास्टिक सामग्री, स्पीकर सामग्री और लकड़ी के कैबिनेट सामग्री पर नमूना निरीक्षण और आयामी/विद्युत सत्यापन किया जाता है। आम तौर पर उपयोग किए जाने वाले उपकरणों में बिजली मीटर, ऑसिलोस्कोप, मिलीवोल्टमीटर, डिजिटल ब्रिज, कैपेसिटर लीकेज करंट परीक्षक और वर्नियर कैलिपर शामिल हैं। निर्णय विद्युत पैरामीटर तालिकाओं, संरचनात्मक रेखाचित्रों और नमूना अनुमोदन दस्तावेजों के विरुद्ध किया जाता है।
• स्पीकर यूनिट निर्माण: इस प्रक्रिया में चुंबकीय सर्किट असेंबली (लौह शंकु/चुंबक/वॉशर) - चुंबक सम्मिलन - केंद्रित मकड़ी/निलंबन - वॉयस कॉइल - डायाफ्राम/धूल टोपी इत्यादि शामिल हैं। मुख्य नियंत्रण बिंदुओं में चुंबकीय अंतर एकरूपता, वायु अंतराल ऊंचाई, बंधन शक्ति, और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए संवेदनशीलता, विरूपण, और पावर हैंडलिंग क्षमताएं विनिर्देशों को पूरा करती हैं।
• मुद्रित सर्किट बोर्ड असेंबली (पीसीबीए): उत्पादन प्लग-इन - वेव सोल्डरिंग - पोस्ट - सोल्डरिंग - कार्यात्मक बोर्ड असेंबली के अनुसार आयोजित किया जाता है। आईसीटी, एओआई, दृश्य निरीक्षण और विद्युत प्रदर्शन परीक्षण (जैसे ऑसिलोस्कोप, सिग्नल जनरेटर और मिलीवोल्टमीटर) का उपयोग कोल्ड सोल्डर जोड़ों, शॉर्ट सर्किट और पैरामीटर बहाव को खत्म करने के लिए किया जाता है।
• प्लास्टिक और लकड़ी के हिस्से: प्लास्टिक के हिस्से मुख्य रूप से इंजेक्शन मोल्डिंग {{0}स्प्रे पेंटिंग {{1}स्क्रीन प्रिंटिंग/हॉट स्टैम्पिंग{{2}बेकिंग की प्रक्रिया का पालन करते हैं। कोटिंग के आसंजन का परीक्षण आमतौर पर एक क्रॉस {{4}हैच कटर (1 मिमी) और 3M टेप का उपयोग करके किया जाता है, जिसे अल्कोहल/रबर घर्षण परीक्षणों द्वारा पूरक किया जाता है। लकड़ी के हिस्सों को काटने से गुजरना पड़ता है {{8}मशीनिंग (वी {{9} ग्रूविंग, ड्रिलिंग, पंचिंग) {{10} वेनीरिंग {{11} बक्से में संयोजन, नमी की मात्रा, जोड़ और चिपकने वाली ताकत पर सख्त नियंत्रण के साथ।

कैबिनेट पार्टी स्पीकर की कम आवृत्ति प्रतिक्रिया और ध्वनि क्षेत्र की "नींव" है। सामान्य प्रक्रियाओं में शामिल हैं:

• लकड़ी की अलमारियाँ: बहु-परत बोर्डों/ठोस लकड़ी का उपयोग करके, उच्च-शक्ति संरचनाएं V-{2-ग्रूव बेंडिंग-ग्लूइंग या 45-डिग्री परिशुद्धता मशीनिंग असेंबली के माध्यम से प्राप्त की जाती हैं; इसके बाद सैंडिंग{{6}प्राइमर{{7}टॉपकोट (हाई-ग्लॉस/पियानो फिनिश सहित), ध्वनिक और सौंदर्य गुणवत्ता को संतुलित करने सहित कई प्रक्रियाएं की गईं।
• प्लास्टिक/मिश्रित सामग्री कैबिनेट: इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग जटिल घुमावदार सतहों और संरचनात्मक ताकत को प्राप्त करने के लिए किया जाता है, इसके बाद कोटिंग स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए स्प्रेइंग/स्क्रीन प्रिंटिंग/हॉट स्टैम्पिंग और बेकिंग जैसे सजावटी उपचार किए जाते हैं।
• संरचनात्मक मुख्य बिंदु: नियंत्रित कम आवृत्ति विस्तार, क्षणिक प्रतिक्रिया और कैबिनेट अनुनाद सुनिश्चित करने के लिए बोर्ड की मोटाई और आंतरिक सुदृढीकरण, पोर्ट ट्यूब ज्यामिति (लंबाई/व्यास), सीलिंग और डंपिंग सामग्री भरने पर सख्त नियंत्रण महत्वपूर्ण है।

• एम्पलीफायर और बिजली की आपूर्ति: ट्रांसफार्मर / पावर बोर्ड / एम्पलीफायर बोर्ड / फ़ंक्शन बोर्ड की स्थापना और वायरिंग पूरी हो गई है, जिससे सही ध्रुवता, मानकीकृत वायरिंग अनुक्रम और विश्वसनीय ग्राउंडिंग सुनिश्चित हो रही है, जो बाद के वोल्टेज और विश्वसनीयता परीक्षण के लिए नींव तैयार कर रही है।
• ड्राइवर असेंबली: वूफर/ट्वीटर इकाइयों को डिजाइन स्थिति और टॉर्क आवश्यकताओं के अनुसार तय किया जाता है, जिससे असामान्य शोर और वायु रिसाव को रोकने के लिए फ्रंट पैनल की सपाटता, गैसकेट फिट और सुरक्षित ग्रिल अटैचमेंट सुनिश्चित किया जाता है।
• सिस्टम डिबगिंग: इनपुट गेन स्ट्रक्चर, क्रॉसओवर पैरामीटर्स, ईक्यू/लिमिटिंग/प्रोटेक्शन रणनीतियों के लिए प्रारंभिक सेटिंग्स निष्पादित की जाती हैं, जो ध्वनिक फाइन ट्यूनिंग के लिए एक सुसंगत आधार रेखा प्रदान करती हैं।
• पार्टी दृश्य संवर्धन: एकीकृत ब्लूटूथ/यूएचएफ/2.4जी वायरलेस कनेक्टिविटी, टीडब्ल्यूएस वायरलेस सीरियल कनेक्शन, आरजीबी लाइटिंग इफेक्ट्स/डीएमएक्स इंटरफेस, उच्च क्षमता वाली बैटरी/पावर प्रबंधन, और उत्पाद परिभाषा के अनुसार कई माइक्रोफोन/इंस्ट्रूमेंट इंटरफेस शामिल हैं, जो उपयोग में आसानी और उत्कृष्ट लाइव प्रदर्शन सुनिश्चित करते हैं।

• ध्वनिक परीक्षण: आवृत्ति प्रतिक्रिया, विरूपण दर, संवेदनशीलता, ध्वनि दबाव स्तर, और प्रत्यक्षता माप एक एनीकोइक/अर्ध{0}}एनीकोइक वातावरण में किया जाता है। समान कवरेज और भाषण स्पष्टता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक होने पर व्यक्तिपरक श्रवण परीक्षण आयोजित किए जाते हैं।
• विद्युत और सुरक्षा: वोल्टेज झेलने, इन्सुलेशन और ग्राउंडिंग निरंतरता जैसे सुरक्षा नियमों का पालन किया जाता है, और ओवरलोड/अधिक तापमान/शॉर्ट{1}}सर्किट सुरक्षा रणनीतियों को सत्यापित किया जाता है। वायरलेस और प्रकाश प्रणालियों के हस्तक्षेप और बिजली की खपत का मूल्यांकन किया जाता है।
• उम्र बढ़ने और विश्वसनीयता: प्रारंभिक विफलताओं को उजागर करने और बैच स्थिरता में सुधार करने के लिए दीर्घकालिक लोड उम्र बढ़ने और उच्च/निम्न तापमान/आर्द्रता/कंपन तनाव स्क्रीनिंग लागू की जाती है।
• अंतिम निरीक्षण और पता लगाने की क्षमता: पूर्ण उपस्थिति निरीक्षण, फ़ंक्शन/इलेक्ट्रिकल परीक्षण क्यूसी, और एफक्यूसी का प्रदर्शन किया जाता है; गुणवत्ता का पता लगाने के लिए प्रत्येक उत्पाद को एक "पहचान पत्र" (असेंबली और परीक्षण कर्मियों के हस्ताक्षर/बारकोड) दिया जाता है।
• पैकेजिंग और शिपिंग: आंतरिक कुशनिंग और प्रबलित डिब्बों का उपयोग करके एक सुरक्षात्मक समाधान नियोजित किया जाता है, जिसमें सहायक उपकरण सूची, निर्देश मैनुअल और वारंटी कार्ड शामिल हैं। परिवहन और अनबॉक्सिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए भंडारण से पहले बैच और मात्रा की दोबारा जांच की जाती है।